Poprawa precyzji tłoczonych części wymaga systematycznej optymalizacji z wielu aspektów, w tym form, sprzętu, materiałów i kontroli procesu. Istota leży w kontrolowaniu źródeł odchyleń wymiarowych i poprawie stabilności całego procesu. Poniżej znajdują się konkretne strategie:
Precyzja formy i konserwacja (czynnik decydujący)
Forma jest podstawą zapewnienia kształtu i dokładności wymiarowej tłoczonych części, a poziom jej produkcji i konserwacji bezpośrednio wpływa na jakość produktu.
Poprawa precyzji wytwarzania form
Tolerancje wymiarowe elementów roboczych formy (stempel i matryca) powinny być w klasie IT3-IT4 wyższe niż części tłoczonych.
Aby zapewnić spójność powierzchni, używaj-precyzyjnego sprzętu do obróbki (takiego jak elektrodrążarka drutowa wolnodrutowa i szlifierki precyzyjne).
Prawidłowo kontroluj luz zaślepiający
Nadmierny luz prowadzi do zwiększonego zapadnięcia się narożników i mniejszych wymiarów; niewystarczający luz powoduje wtórne ścinanie i większe wymiary.
Wybierz rozsądny luz w oparciu o grubość i właściwości materiału i wyreguluj zgodnie z normą GB/T16743-2010.
Utrzymuj ostre krawędzie tnące i stan powierzchni
Tępa krawędź skrawająca zwiększa powstawanie zadziorów i odkształceń. Regularnie szlifuj i sprawdzaj wykończenie krawędzi.
Zwiększ twardość powierzchni matrycy (np. poprzez azotowanie powierzchniowe), aby zapobiec przyleganiu metalowych wiórów i powodowaniu zarysowań.
Regularnie szlifuj narożniki i systemy prowadzące
Nierówne rogi matrycy mogą łatwo zarysować obrabiany przedmiot; konieczne jest regularne polerowanie.
Luz pomiędzy filarami prowadzącymi a tulejami prowadzącymi musi zostać skalibrowany, aby zapobiec odchyleniom wymiarowym spowodowanym niewspółosiowością górnej i dolnej matrycy.
Dokładność sprzętu do tłoczenia i kontrola parametrów
Stabilność i dokładność sprzętu bezpośrednio wpływają na spójność procesu tłoczenia.
Zapewnij dokładność prasy
Należy regularnie sprawdzać i kalibrować dokładność ruchu suwaka, równoległość i powtarzalność dolnego martwego punktu.
Po konserwacji należy ponownie zmierzyć wysokość zamknięcia matrycy i wyregulować skok prasy do BDC (dolny martwy punkt).
Zoptymalizuj ustawienia parametrów stemplowania
Wybór tonażu powinien odpowiadać wymaganiom procesu; nadmierny tonaż może powodować odkształcenia sprężyste.
Parametry kontrolne, takie jak prędkość tłoczenia, siła uchwytu półfabrykatu i siła wypychacza, aby poprawić stabilność formowania.
