Podstawowe zalety odlewu polegają na jego potężnych możliwościach formowania i znacznych korzyściach ekonomicznych, szczególnie w produkcji części metalowych o skomplikowanych kształtach i różnorodnych wymiarach, gdzie zajmuje on niezastąpioną pozycję.
Produkcja skomplikowanych kształtów, szczególnie odpowiednich do ubytków wewnętrznych
Odlewanie poprzez wtryskiwanie stopionego metalu do wnęki formy pozwala z łatwością uzyskać złożone geometrie, które są trudne do osiągnięcia poprzez kucie lub obróbkę skrawaniem. Na przykład elementy zawierające skomplikowane wnęki, takie jak bloki silnika i obudowy skrzyni biegów, można odlać w jednym etapie. Ta cecha „zbliżona do-kształtu netto-” znacznie zmniejsza potrzebę późniejszej obróbki, zwiększając swobodę projektowania.
Silne możliwości dostosowania do materiałów i wymiarów, z szerokim zakresem zastosowań
Szeroka gama materiałów: Do odlewania można stosować prawie wszystkie powszechnie stosowane materiały metalowe, w tym żeliwo, staliwo, stopy aluminium i stopy miedzi. Żeliwo ze względu na dużą kruchość nie daje się kuć i można je wytworzyć jedynie metodą odlewania.
Elastyczne wymiary: Odlewy mogą mieć różną masę, od małych precyzyjnych części ważących kilka gramów po ciężkie elementy mechaniczne ważące setki ton (takie jak wirniki turbin) o grubości ścianek od 1 mm do 1 mi długości sięgającej dziesiątek metrów.
Wysoka zdolność adaptacji do produkcji seryjnej: odlewanie nadaje się zarówno do próbnej produkcji pojedynczych-elementów, jak i do produkcji-na dużą skalę. Odlewanie piaskowe stanowi 70–80% światowej produkcji odlewów, co świadczy o jego wszechstronności.
Niski koszt i wysokie wykorzystanie zasobów: Surowce odlewnicze są szeroko dostępne, w tym materiały pochodzące z recyklingu, takie jak złom i wióry, co zmniejsza koszty surowców.
Kształty odlewów bardzo przypominają części końcowe, z niewielkimi naddatkami na obróbkę, oszczędzając materiały metalowe i czas obróbki. Niektóre odlewy precyzyjne można nawet składać bez obróbki mechanicznej.
W przypadku produkcji seryjnej koszty form można rozłożyć na cały proces produkcyjny, co skutkuje znacznie niższymi całkowitymi kosztami produkcji w porównaniu z kuciem i obróbką skrawaniem.
