Projekt procesu odlewania jest kluczowym elementem zapewniającym jakość odlewu, wydajność produkcji i kontrolę kosztów. Jej treść ma charakter systematyczny i kompleksowy, skupiając się głównie na formułowaniu rozwiązań technicznych i optymalizacji parametrów procesu podczas procesu odlewania. Główne treści projektowania procesu odlewania są następujące:
1. Wybór metody procesu odlewania: w oparciu o charakterystykę strukturalną, właściwości materiału, wielkość produkcji i wymagania użytkowe odlewu wybierany jest odpowiedni proces odlewania, taki jak odlewanie piaskowe, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie metodą traconego-, odlewanie niskociśnieniowe lub odlewanie z pianki traconej. Różne procesy różnią się znacznie pod względem precyzji, kosztów i wydajności, co wymaga kompleksowego rozważenia.
2. Określenie pozycji odlewania: Racjonalny dobór kierunku i pozycji wtryskiwania stopionego metalu do formy wpływa bezpośrednio na przepływ metalu, wypływ gazu i sekwencję krzepnięcia. Zasadą jest ułatwienie podawania, zmniejszenie defektów (takich jak wgłębienia skurczowe i porowatość) oraz umieszczenie grubszych części blisko pionu w celu podawania.
3. Wybór powierzchni podziału: Powierzchnia podziału to powierzchnia połączenia pomiędzy różnymi częściami formy. Jej dobór powinien maksymalnie upraszczać konstrukcję formy, unikać wklęsłości bocznych, zapewniać wyraźny zarys odlewu oraz ułatwiać formowanie i wyjmowanie z formy. W idealnym przypadku odlewy powinny być umieszczane w tej samej formie piaskowej, aby zmniejszyć ryzyko niewspółosiowości.
4. Projekt rdzenia: używany do formowania wewnętrznej wnęki lub złożonej geometrii odlewu. Głowicę rdzenia (konstrukcję utrzymującą rdzeń piaskowy), podporę rdzenia (element metalowy podtrzymujący rdzeń piaskowy) i kanały odpowietrzające należy zaprojektować tak, aby zapewnić dokładne położenie rdzenia, wystarczającą wytrzymałość i skuteczne odpowietrzanie.
