Progresywne matryce

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców matryc progresywnych w Chinach, charakteryzującym się wysoką jakością produktów i dobrą obsługą. Zapraszamy do zakupu trwałych matryc progresywnych wyprodukowanych w Chinach tutaj i uzyskania cennika z naszej fabryki. Dostępna jest również usługa dostosowana do indywidualnych potrzeb.

• Wysokiej-jakości materiały na formy i odporność na zużycie/zmęczenie:Opcjonalne materiały obejmują stal formierską (Cr12MoV, DC53, SKD11),-stal szybkotnącą (W6Mo5Cr4V2), węglik spiekany (YG15/YG20), stal nierdzewną (304/316L) w celu spełnienia różnych potrzeb przetwarzania. Stal formierska Cr12MoV ma twardość większą lub równą HRC60, doskonałą odporność na zużycie, odpowiednią do masowej obróbki średnich i grubych blach (0,5-6mm); Stal formierska DC53 równoważy wytrzymałość i twardość, odporność na uderzenia Większa lub równa 2200J/cm², odpowiednia do złożonego formowania wieloprocesowego-; formy z węglika spiekanego mają twardość większą lub równą HRA89, odporność na zużycie 4-6 razy większą niż w przypadku zwykłej stali formierskiej, nadającą się do ultramasowej produkcji (ponad 1 milion razy); Formy ze stali nierdzewnej mają dużą odporność na korozję, nadają się do ciągłego przetwarzania w środowiskach wilgotnych/kwasowo-zasadowych
• Struktura modułowa i integracja wielu-procesów:Dzięki symulacji CAE i projektowaniu optymalizacji procesów można przyjąć zintegrowaną strukturę obejmującą „wielo-stanowiskowe progresywne + automatyczne podawanie + pozycjonowanie i prowadzenie”, integrującą 2-20 procesów, takich jak wykrawanie, gięcie, rozciąganie, wyginanie, przycinanie, wykrawanie, realizowanie „wprowadzania jednej rolki materiału i wyjmowania gotowych części”; dokładność rozstawu stanowisk ±0,01 mm, płynne połączenie procesowe, skutecznie skracające czas przenoszenia detalu, wydajność produkcji 3-5 razy wyższa niż w przypadku form jednoprocesowych, odpowiednia do potrzeb szybkiej produkcji masowej 30-200 sztuk na minutę.​
• Wysoka-precyzyjność prowadzenia i spójne formowanie:Wyposażone w precyzyjne słupki prowadnic kulkowych i tuleje mechanizmu prowadzącego, precyzja prowadzenia mniejsza lub równa 0,003 mm/m, zapewniająca synchroniczny ruch każdej stacji; przyjmuje mechanizm podawania serwo, dokładność podawania ± 0,02 mm, w połączeniu z podwójną gwarancją pozycjonowania sworznia pozycjonującego i pozycjonowania krawędzi bocznej, tolerancja wymiarowa formowania przedmiotu obrabianego Mniejsza lub równa ± 0,03 mm; jednolity błąd szczeliny formy Mniejszy lub równy 0,005 mm, skutecznie zapobiegający zadziorom i deformacjom przedmiotu obrabianego, zapewniający spójność produkcji masowej, wskaźnik kwalifikacji produktu Większy lub równy 99,7%.
• Precyzyjne przetwarzanie i długoterminowa-trwałość:Zastosuj frezowanie CNC, obróbkę elektroerozyjną (EDM), obróbkę elektroerozyjną drutem (WEDM-HS), wykańczanie szlifierką lustrzaną i inne procesy, chropowatość powierzchni wnęki formy/ostrza Ra Mniej niż lub równa 0,04 μm, brak śladów narzędzi i zadziorów; kluczowe części robocze poddawane są zabiegom wzmacniającym, takim jak azotowanie, hartowanie, pokrywanie PVD (TiN/TiAlN/DLC), twardość powierzchni zwiększona o 30%-50%, odporność na zużycie i antyadhezja; Żywotność formy: zwykła stal na formy Większa lub równa 80 000 razy, DC53/SKD11 Większa lub równa 200 000 razy, węglik spiekany Większa lub równa 1 000 000 razy, odpowiednia do ciągłej produkcji masowej.
• Inteligentna adaptacja i łatwa obsługa: obejmuje pięć podstawowych serii:typ standardowy, typ-o wysokiej precyzji,-typ produkcji masowej o dużej szybkości, typ procesu złożonego, typ niestandardowy-o specjalnym kształcie. Typ standardowy nadaje się do wieloprocesowego-przetwarzania konwencjonalnego sprzętu; typ o wysokiej-precyzyjności (tolerancja mniejsza lub równa ±0,02 mm) nadaje się do precyzyjnego formowania podzespołów elektronicznych; typ produkcji masowej o-szybkiej optymalizacji optymalizuje strukturę podawania i prowadzenia, odpowiedni do-szybkiej produkcji powyżej 100 sztuk na minutę; złożony typ procesu integrujący wiele procesów, takich jak rozciąganie, zginanie, wykrawanie, odpowiedni dla przedmiotów o skomplikowanych-kształtach; specjalny-niestandardowy typ może zaprojektować ekskluzywny układ stacji i przebieg procesu zgodnie z rysunkami przedmiotu obrabianego, kompatybilny z automatycznymi liniami produkcyjnymi.​

Podstawowe zalety procesu

 

• Technologia formowania modułowego:Każda stacja ma konstrukcję modułową, na żądanie można dodawać, ograniczać procesy lub wymieniać moduły, dostosowując się do produkcji wielu-różnych produktów; wnęka i krawędź skrawająca przyjmują obróbkę EDM + lustrzane wykończenie, błąd dokładności wymiarowej mniejszy lub równy 0,005 mm, ostra krawędź skrawająca bez odprysków; mechanizm podający napędzany jest serwomotorem + przekładnią śrubowo-toczną, stabilne podawanie i kontrolowana precyzja, wspomaganie automatycznego podawania materiału w kręgach i taśmach, dostosowujące się do surowców o szerokości 10-500mm.​
• Technologia wzmacniania powierzchni:Stal formierska poddawana jest hartowaniu + odpuszczaniu + obróbce kriogenicznej + azotowaniu, grubość warstwy azotowanej 0,15-0,35 mm, twardość HRC62-65, poprawiająca odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową; formy z węglika spiekanego poddawane są spiekaniu próżniowemu + precyzyjnemu szlifowaniu, gęstej strukturze bez porów, odporności na zużycie i udarności; niektóre formy można dostosować za pomocą powłoki diamentowej DLC, grubości powłoki 2-4 μm, współczynnika tarcia mniejszego lub równego 0,1, zapobiegającego zarysowaniu przedmiotu obrabianego i wydłużającego żywotność formy.
• Pełna-kontrola jakości procesu:Surowce poddawane są analizie spektralnej materiału, badaniu twardości, badaniu udarności; proces produkcyjny-monitoruje w czasie rzeczywistym wymiary stacji, precyzję prowadzenia i precyzję podawania; gotowe produkty przechodzą testy próbne formy, testy trwałości, testy stabilności wymiarowej,-testy ciągłej produkcji z dużą szybkością, dla każdej partii dostarczane są kompletne raporty z testów i próbki próbne form, a jakość jest identyfikowalna.​

Scenariusze zastosowań

 

• Przemysł motoryzacyjny:Masowa obróbka części do automatycznego tłoczenia (zawiasy drzwi, prowadnice siedzeń, uszczelki skrzyni biegów, akcesoria wspornika silnika), kompatybilnych ze stalą-walcowaną na zimno, stopami aluminium i innymi materiałami, wymagającymi dużej precyzji i wysokiej wydajności produkcji.​
• Przemysł elektroniczny i elektryczny:Formowanie precyzyjnych elementów elektronicznych takich jak złącza, zaciski, radiatory, rdzenie silników, kompatybilnych z cienkimi blachami stalowymi (0,1-1,5mm), taśmami miedzianymi, taśmami aluminiowymi i innymi materiałami, wymagającymi miniaturyzacji i dużej precyzji.​
• Przemysł wyrobów metalowych: masowa produkcja elementów złącznych, części tłoczonych, akcesoriów do przyborów kuchennych, okuć meblowych itp., kompatybilnych z różnymi materiałami i o prostych do skomplikowanych kształtach, wymagających-wydajnej produkcji masowej i kontroli kosztów.​
• Przemysł maszyn budowlanych:Masowa obróbka małych części maszyn budowlanych (gniazda mocowania rur olejowych, uszczelki wsporników, złącza-małych rozmiarów), kompatybilna ze średnimi i grubymi płytami (1,5-6 mm), wymagająca, aby formy były-odporne na zużycie i uderzenia.​
• Nowy przemysł energetyczny: Formowanie masowe nowych zakładek akumulatorów pojazdów energetycznych, akcesoriów do stosów ładowania, małych części wsporników fotowoltaicznych itp., kompatybilnych ze stalą nierdzewną, stopami aluminium i innymi materiałami, wymagającymi wysokiej precyzji i odporności na korozję.​

​

Typowe przypadki zastosowań

 

• Progresywna matryca Auto Terminal:Dostosowana do indywidualnych potrzeb matryca progresywna dla-znanego przedsiębiorstwa elektroniki samochodowej, wykorzystująca stal formierską DC53 + powłokę TiAlN, integrująca 4 procesy wykrawania, gięcia, wykrawania, cięcia, z dokładnością podawania ±0,01 mm, tolerancja wymiarów przedmiotu obrabianego ±0,02 mm, odpowiednia do obróbki pasków miedzianych o grubości 0,8 mm,-szybka produkcja 120 sztuk na minutę, wyprodukowano masowo 10 milionów sztuk, żywotność formy do 250 000 razy, wskaźnik kwalifikacji produktu 99,9%.
• Progresywna matryca do tłoczenia sprzętu:Dostosowana matryca progresywna do elementów złącznych dla przedsiębiorstw produkujących sprzęt, wykorzystująca stal formierską Cr12MoV + azotowanie, integrująca 6 procesów wykrawania, formowania, przycinania i fazowania, odpowiednia do obróbki-walcowanych na zimno blach stalowych o grubości 2,5 mm, wydajność produkcji 80 sztuk na minutę, wspiera produkcję 5 milionów produktów, wskaźnik awaryjności form mniejszy niż 0,04%.​
• Progresywna matryca baterii nowej energii:Dostosowana matryca progresywna do zakładek akumulatorowych dla przedsiębiorstw zajmujących się nowymi pojazdami energetycznymi, wykorzystująca węglik spiekany (YG20), integrująca 3 procesy wykrawania, rozciągania i przycinania, odpowiednia do obróbki pasków ze stali nierdzewnej o grubości 0,2 mm, tolerancja wymiarowa przedmiotu obrabianego ±0,01 mm,-wysoka prędkość produkcji 150 sztuk na minutę, żywotność formy do 1,2 miliona razy, wydajność produkcji zwiększona o 40%.​

Zapewnienie jakości

 

• Raporty z testów:Dostarczaj raporty dotyczące jakości surowców, raporty z testów dokładności wymiarowej form, raporty z testów twardości, raporty z testów chropowatości powierzchni, raporty z testów próbnych form, raporty z testów-ciągłej produkcji z dużą szybkością, raporty z testów trwałości itp.​
• Zaangażowanie po-sprzedażowe:W przypadku-uszkodzeń spowodowanych przez człowieka, zwykłe formy stalowe do form są objęte gwarancją na 1,5 roku, formy DC53/SKD11 na 3 lata, a formy z węglika spiekanego na 5 lat; bezpłatna naprawa lub wymiana jest zapewniona w przypadku problemów z jakością, takich jak nadmierne zużycie formy, odchylenie wymiarowe, poluzowanie modułu, odpryski krawędzi tnącej w okresie gwarancyjnym; profesjonalny zespół techniczny jest dostępny online 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby zapewnić wskazówki dotyczące prób form, szkolenia w zakresie konserwacji form, rozwiązania optymalizacji procesów i uruchomienie adaptacji linii produkcyjnej.
• Standardy jakości:Należy ściśle przestrzegać norm branżowych, takich jak GB/T 1298, Warunki techniczne stali do pracy na zimno ekspresowe, GB/T 18449.1, Węgliki spiekane - Oznaczenie, skład chemiczny i właściwości fizyczne i mechaniczne, ekspresowe GB/T 2828.1, Procedury pobierania próbek do kontroli według atrybutów, ISO 8062, Produkt geometryczny Specyfikacje (GPS) - Liniowe tolerancje wielkości ekspresowe, JB/T 10350, Warunki techniczne dla tłoczników ekspresowe.​

Popularne Tagi: matryce progresywne, Chiny producenci, dostawcy, fabryki matryc progresywnych