Zapewnienie jakości odlewów to systematyczny projekt, który obejmuje cały proces od projektu, materiałów, technologii, aż po produkcję. Podstawą jest kontrolowanie każdego czynnika, który może mieć wpływ na jakość u źródła i zapewnienie, że produkt końcowy spełnia standardy za pomocą naukowych metod testowania.
Etap projektowania: zapewnienie racjonalności procesu
Rozsądny projekt odlewu jest pierwszym krokiem w kontroli jakości. Projekt musi w pełni uwzględniać:
Produktywność konstrukcyjna: Unikanie konstrukcji, które łatwo powodują koncentrację naprężeń, takich jak nagłe zmiany grubości ścian i ostre narożniki, zmniejszając ryzyko ubytków skurczowych i pęknięć;
Kąt pochylenia i filety odlewnicze: Ułatwianie wyjmowania z formy i poprawianie przepływu metalu, zapobieganie uszkodzeniom pleśni piaskowej;
Konfigurowanie żeber procesowych, drzazg, pionów i systemów wlewowych: Sterowanie gładkim wypełnianiem stopionego metalu, uzyskiwanie sekwencyjnego krzepnięcia i skuteczna kompensacja skurczu.
Jeśli projekt jest nierozsądny, nawet najbardziej dopracowane późniejsze procesy nie są w stanie zrekompensować nieodłącznych wad.
Kontrola jakości surowców: tworzenie podstaw jakości Surowce stosowane w odlewach mają bezpośredni wpływ na skład chemiczny i wewnętrzną czystość odlewów:
Wsad do pieca metalowego powinien być czysty,-wolny od rdzy i oleju-, przy ścisłej kontroli zawartości szkodliwych pierwiastków (takich jak siarka i fosfor);
Piasek formierski, spoiwa, powłoki i inne materiały pomocnicze muszą spełniać wymagania użytkowe, takie jak ogniotrwałość, przepuszczalność i wytrzymałość;
Modyfikatory, środki sferoidyzujące i inne dodatki należy suszyć, aby zapobiec przedostawaniu się gazów powodujących porowatość.
Surowce niespełniające norm mogą prowadzić do defektów, takich jak wtrącenia żużla, porowatość i segregacja składników, a w poważnych przypadkach bezpośrednio skutkować powstawaniem złomu.
